샌드밀은 신에너지 소재 생산의 중요한 부분으로서 생산 효율성, 장비 수명 및 생산 안전과 직접적인 관련이 있습니다. 다음은 신소재 샌드밀 장비의 생산을 켜고 끄는 핵심 사항에 대한 자세한 요약으로, 이를 명확하게 이해하고 효과적으로 구현하는 데 도움을 줍니다.

1.시동 전 준비사항

(1) 안전점검

1) 개인보호 : 작업자는 보호복, 안전모, 보호안경, 마스크, 귀마개 등의 개인보호장비를 반드시 착용하시기 바랍니다.

2) 장비 검사: 샌드밀의 모든 부품이 손상되지 않았는지, 패스너가 느슨한지, 윤활 시스템이 충분한지, 냉각 시스템이 원활한지, 전기 회로 및 제어 시스템이 정상인지 확인합니다.

3) 환경점검 : 작업장에 쌓인 잔해물은 없는지, 환기가 잘 되는지, 비상정지 버튼이 눈에 띄고 접근하기 쉬운지 확인한다.

(2) 재료 준비 인산철리튬 원료 및 분쇄 매체(예: 유리 비드, 세라믹 비드)의 사양, 품질 및 비율이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 원료 입구와 출구가 막히지 않고 막힐 위험이 없는지 확인하십시오.

(3) 매개변수 설정 생산 공정 요구사항에 따라 샌드밀의 속도, 분쇄 시간, 온도 제어 및 기타 매개변수를 합리적으로 설정합니다. 정확한 제어를 위해 제어 시스템의 표시 데이터가 실제 설정값과 일치하는지 확인하십시오.

2. 시운전

(1) 순차시동 먼저 냉각 시스템을 가동하여 장비가 적절한 온도에서 작동하는지 확인합니다. 그런 다음 윤활 시스템을 시작하여 주요 구성 요소에 필요한 윤활을 제공합니다. 마지막으로, 순간적인 고부하 시동을 방지하기 위해 메인 모터를 시동하고 점차적으로 설정 속도로 조정합니다.

(2) 작동을 모니터링하고 진동, 소음, 온도 및 기타 지표를 포함하여 샌드 밀의 작동 상태를 면밀히 관찰하십시오. 이상이 발견되면 즉시 중지하여 검사하십시오. 관찰 창이나 샘플링 포트를 통해 정기적으로 연삭 효과를 확인하고, 적시에 연삭 매개변수를 조정하거나 청소를 위해 기계를 끄십시오.

3. 정지 작업

(1) 점진적인 감속. 생산 작업을 완료하거나 유지 관리를 위해 정지해야 하는 경우 장비에 대한 갑작스러운 정지의 영향을 피하기 위해 샌드밀의 속도를 점차적으로 줄여야 합니다.

(2) 청소 및 유지보수 후에는 장비 내부의 남은 자재와 분쇄 매체를 적시에 청소하여 장비의 케이킹이나 부식을 방지하십시오. 원활한 흐름을 보장하기 위해 입구, 출구 및 필터를 점검하고 청소하십시오.

(3) 시스템을 종료합니다. 메인 모터를 종료한 후 윤활 시스템과 냉각 시스템을 순차적으로 종료하여 장비 작동이 완전히 중지되도록 합니다. 안전을 위해 전원 공급 장치를 차단하고 전원 플러그를 뽑은 다음 장비 제어 캐비닛 도어를 잠그십시오.

4. 참고

(1) 정기 유지보수 : 장비 유지보수 매뉴얼의 요구사항에 따라 샌드밀에 대한 정기 유지보수를 수행하고 마모된 부품을 교체하여 안정적인 장비 성능을 유지합니다.

(2) 교육 운영: 오작동을 방지하기 위해 운영자가 전문 교육을 받고 장비 성능 및 운영 절차를 숙지하고 있는지 확인하십시오.

(3) 비상계획 : 샌드밀 고장 및 비상사태에 대한 비상계획을 ​​수립하고, 대응능력 향상을 위한 정기적인 훈련을 편성한다. 요약하면 인산철리튬 샌드밀 장비의 스위치 온 작동에는 여러 링크가 포함되며 각 단계는 원활한 생산과 인력 및 장비의 안전을 보장하기 위해 세심해야 합니다. 작동점을 엄격하게 구현함으로써 생산 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 장비의 수명을 효과적으로 연장하고 유지관리 비용을 절감할 수 있습니다.