리튬 철 포스페이트 캐소드 물질은 우수한 열 안정성, 우수한 사이클 수명, 전기 화학 안정성 및 환경 친화의 장점을 가지고있어 전력 배터리 분야에서 가장 이상적인 캐소드 재료 중 하나입니다. 그러나 금속 불순물이 리튬 철 포스페이트 재료에 도입되면 배터리의 수명과 안전을 심각하게 손상시킵니다. 일반적인 금속 이물질은 다음과 같습니다. 철, 니켈, 구리, 아연, 크롬 등

금속 입자 외국 물질은 양성 전극에서 먼저 산화 된 다음, 네거티브 전극의 금속 요소가 일정 범위로 축적 될 때 음성 전극으로 복원 할 것입니다. 배터리.

양의 전극 재료는 리튬 이온 배터리를위한 주요 재료 중 하나이며, 리튬 이온 배터리의 금속 외국 물질의 중요한 소스 중 하나는 다운 스트림 리튬 배터리 제품의 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 리튬 이온 배터리 양성 전극 재료의 생산 라인.

효과적인 솔루션 중 하나는 양성 전극 재료의 생산 라인 설계에서 금속 외국 물질의 제어 방법입니다.

1 직접 접촉 부품 제어 방법

양성 전극 재료 생산 라인의 설계에서 금속 외국 물질의 보호를위한 몇 가지 일반적인 규칙이 있습니다. 재료와 직접 접촉하는 생산 라인의 모든 장비의 일부는 금속 기판 표면에서 비금속 또는 스프레이 코팅되어야합니다.

2. 비 지향적 접촉 부분의 제어 방법

재료에 직접 접촉하지 않는 부품과 관련하여 두 가지 범주도 있습니다. 하나는 금속 벌금을 생산하기위한 상대적인 움직임과 마찰이있는 구성 요소이며, 다른 하나는 상대적인 움직임이없는 구성 요소입니다. 전자의 경우, 물리적 분리는 일반적으로 롤러 킬의 전송 메커니즘과 같은 공기로 재료로 산란하여 생성 된 금속 벌금이 장비 스탠드 또는 외부 쉘과 같은 일반 코팅 또는 페인팅을 수행 할 수 있도록 채택됩니다.

3. 생산을위한 자화 설계

첨가, 생산 라인 프로세스 설계 중에는 최종 프로세스에서 자료를 추가해야합니다. 자기 탈선 과정은 일반적으로 파이프 라인 철분자를 사용합니다. 파이프 철분자는 서랍 유형과 로터리 유형의 두 가지 범주로 나뉩니다. 완성 된 자화성 디자 그네이션은 일반적으로 대형 전자기 철분자와 다층 펜스 형 자기 코어를 사용하여 탈지 효과를 보장합니다.