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수직형 생산라인의 장점(10만톤 생산라인을 예로 들면)



장점:

1. 낮은 장비 비용:수직 생산 라인은 6개의 샌드 밀과 8개의 거친 분쇄 탱크의 사용을 줄여 생산 라인을 더욱 단순하게 만들고 더 작은 면적을 차지합니다.거친 연삭 단계가 생략되어 장비 구성 비용이 절감됩니다.

2. 더 높은 생산 능력:수직 연삭기는 최대 350일의 유효 작업 시간과 119,700톤의 연간 생산량을 갖습니다. 이에 비해 수평형 샌드밀은 매달 스크린을 청소해야 하기 때문에 연간 생산량이 102,600톤이다.수직 라인은 연간 17,100톤을 추가로 생산할 수 있으며 유지 관리는 1년에 두 번만 필요합니다.

3. 인건비 및 소모품 비용 절감: 수평형 생산 라인은 자주 분해 및 유지 관리가 필요한 반면, 수직형 생산 라인은 자재 차단이 쉽지 않아 한 사람만 운영하면 됩니다. 매회 400,000위안의 인건비와 소모품 비용이 절약됩니다. 년도.

4. 지르코늄 비드 비용 절감: 수평 샌드 밀에서는 매년 240만 위안의 비용으로 지르코늄 비드를 20% 제거해야 합니다. 수직 생산 라인은 스크리닝이 필요하지 않으며 제거율은 1%에 불과하며 비용은 120,000위안입니다. 지르코늄 구슬의 비용은 매년 228만 위안을 절약할 수 있습니다.

5.에너지 소비 비용 절감: 수평 생산 라인의 조분쇄기 및 조분쇄 탱크의 총 전력은 2,776KW이며, 연간 전력 소비량은 12,991,680kWh입니다. 수직형 생산라인에는 이러한 장비가 필요하지 않으며 연간 12,991,680kWh의 전력을 절약할 수 있습니다.





수직 샌드 밀의 장점



장점: 초미세, 낮은 에너지 소비, 재료 막힘 없음, 볼 누출 없음, 대용량, 고효율

1 수직 구조, 고급 설계 개념, 스핀들의 수직 설치, 변형 없음, 작동이 더 안정적입니다.

2. 스크린 구조가 없고 특수 원심 분리 시스템이 있으며 차단되지 않으며 0.03mm, 0.05mm, 0.1mm, 0.2mm, 0.3mm 이상의 지르코늄 비드를 사용할 수 있어 더 미세한 연삭 한계에 도전할 수 있습니다.

3. 분쇄 매체의 활용률이 90% 증가합니다. 더 이상 정기적으로 지르코늄 비드를 스크리닝할 필요가 없으며 작은 분쇄 지르코늄 비드를 제거할 필요가 없습니다.

4.분쇄 후 입자 크기 분포가 더 좁아집니다. 원심 분리기는 입자에 대한 분류 기능을 가지고 있으며, 작은 입자가 먼저 배출되고 큰 입자가 계속해서 분쇄됩니다.

5. 그라인딩 배럴은 자동으로 올라가고 내려갈 수 있어 한 사람이 여러 장비를 쉽게 유지 관리할 수 있습니다.

6, 1-1000L 풀 시리즈 모델은 다양한 생산량을 충족합니다.

7. 영구 자석 에너지 절약 모터가 장착되어 있어 장치 에너지 소비는 기존 장비보다 20% 낮습니다.

8. 기존 수평형에 비해 효율성이 30% 이상 높습니다.



기술적 매개변수:


LPM 수직 샌드밀일반 수평 샌드밀
스크린스크린 필요 없음스크린 필요
연삭 매체 크기0.03-1.0mm0.3-1.0mm
분쇄 공정직접 미분쇄1차 조분쇄 후 미분쇄
분쇄 효과원심분류 기능, 보다 균일한 입자 크기 분포분류 기능 없음, 더 넓은 입자 크기 분포
재료 점도0-6000 CPS0-20000 CPS
배출구 유지 관리스크린 청소 필요 없음, 붙어 있는 볼 및 막힘 없음스크린을 정기적으로 청소해야 하며 작은 볼은 스크린을 막기 쉽습니다
연마 미디어 유지 관리체 볼 필요 없음일반 스크리닝 볼 필요
미디어 활용도90% 이상
(0.3mm 지르코늄 볼 더 작음) 0.2mm 미만은 여전히 ​​사용 가능)
30% 미만
(0.2mm보다 작은 0.3mm 지르코늄 볼은 제거해야 함)
에너지 소비30% 절감굵은 연삭과 미분쇄로 나누어야 함 에너지 소비가 높음
효율30% 증가낮은
유지 관리 비용 6개월에 1회(1인)월 1회(4명 이상) 명)
분해 및 조립시간1시간3-6시간




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수직형 생산라인의 장점(10만톤 생산라인을 예로 들면)



장점:

1. 낮은 장비 비용:수직 생산 라인은 6개의 샌드 밀과 8개의 거친 분쇄 탱크의 사용을 줄여 생산 라인을 더욱 단순하게 만들고 더 작은 면적을 차지합니다.거친 연삭 단계가 생략되어 장비 구성 비용이 절감됩니다.

2. 더 높은 생산 능력:수직 연삭기는 최대 350일의 유효 작업 시간과 119,700톤의 연간 생산량을 갖습니다. 이에 비해 수평형 샌드밀은 매달 스크린을 청소해야 하기 때문에 연간 생산량이 102,600톤이다.수직 라인은 연간 17,100톤을 추가로 생산할 수 있으며 유지 관리는 1년에 두 번만 필요합니다.

3. 인건비 및 소모품 비용 절감: 수평형 생산 라인은 자주 분해 및 유지 관리가 필요한 반면, 수직형 생산 라인은 자재 차단이 쉽지 않아 한 사람만 운영하면 됩니다. 매회 400,000위안의 인건비와 소모품 비용이 절약됩니다. 년도.

4. 지르코늄 비드 비용 절감: 수평 샌드 밀에서는 매년 240만 위안의 비용으로 지르코늄 비드를 20% 제거해야 합니다. 수직 생산 라인은 스크리닝이 필요하지 않으며 제거율은 1%에 불과하며 비용은 120,000위안입니다. 지르코늄 구슬의 비용은 매년 228만 위안을 절약할 수 있습니다.

5.에너지 소비 비용 절감: 수평 생산 라인의 조분쇄기 및 조분쇄 탱크의 총 전력은 2,776KW이며, 연간 전력 소비량은 12,991,680kWh입니다. 수직형 생산라인에는 이러한 장비가 필요하지 않으며 연간 12,991,680kWh의 전력을 절약할 수 있습니다.





수직 샌드 밀의 장점



장점: 초미세, 낮은 에너지 소비, 재료 막힘 없음, 볼 누출 없음, 대용량, 고효율

1 수직 구조, 고급 설계 개념, 스핀들의 수직 설치, 변형 없음, 작동이 더 안정적입니다.

2. 스크린 구조가 없고 특수 원심 분리 시스템이 있으며 차단되지 않으며 0.03mm, 0.05mm, 0.1mm, 0.2mm, 0.3mm 이상의 지르코늄 비드를 사용할 수 있어 더 미세한 연삭 한계에 도전할 수 있습니다.

3. 분쇄 매체의 활용률이 90% 증가합니다. 더 이상 정기적으로 지르코늄 비드를 스크리닝할 필요가 없으며 작은 분쇄 지르코늄 비드를 제거할 필요가 없습니다.

4.분쇄 후 입자 크기 분포가 더 좁아집니다. 원심 분리기는 입자에 대한 분류 기능을 가지고 있으며, 작은 입자가 먼저 배출되고 큰 입자가 계속해서 분쇄됩니다.

5. 그라인딩 배럴은 자동으로 올라가고 내려갈 수 있어 한 사람이 여러 장비를 쉽게 유지 관리할 수 있습니다.

6, 1-1000L 풀 시리즈 모델은 다양한 생산량을 충족합니다.

7. 영구 자석 에너지 절약 모터가 장착되어 있어 장치 에너지 소비는 기존 장비보다 20% 낮습니다.

8. 기존 수평형에 비해 효율성이 30% 이상 높습니다.



기술적 매개변수:


LPM 수직 샌드밀일반 수평 샌드밀
스크린스크린 필요 없음스크린 필요
연삭 매체 크기0.03-1.0mm0.3-1.0mm
분쇄 공정직접 미분쇄1차 조분쇄 후 미분쇄
분쇄 효과원심분류 기능, 보다 균일한 입자 크기 분포분류 기능 없음, 더 넓은 입자 크기 분포
재료 점도0-6000 CPS0-20000 CPS
배출구 유지 관리스크린 청소 필요 없음, 붙어 있는 볼 및 막힘 없음스크린을 정기적으로 청소해야 하며 작은 볼은 스크린을 막기 쉽습니다
연마 미디어 유지 관리체 볼 필요 없음일반 스크리닝 볼 필요
미디어 활용도90% 이상
(0.3mm 지르코늄 볼 더 작음) 0.2mm 미만은 여전히 ​​사용 가능)
30% 미만
(0.2mm보다 작은 0.3mm 지르코늄 볼은 제거해야 함)
에너지 소비30% 절감굵은 연삭과 미분쇄로 나누어야 함 에너지 소비가 높음
효율30% 증가낮은
유지 관리 비용 6개월에 1회(1인)월 1회(4명 이상) 명)
분해 및 조립시간1시간3-6시간




Tina
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