수직형 생산라인의 장점(10만톤 생산라인을 예로 들면)

장점:
1. 낮은 장비 비용:수직 생산 라인은 6개의 샌드 밀과 8개의 거친 분쇄 탱크의 사용을 줄여 생산 라인을 더욱 단순하게 만들고 더 작은 면적을 차지합니다.거친 연삭 단계가 생략되어 장비 구성 비용이 절감됩니다.。
2. 더 높은 생산 능력:수직 연삭기는 최대 350일의 유효 작업 시간과 119,700톤의 연간 생산량을 갖습니다. 이에 비해 수평형 샌드밀은 매달 스크린을 청소해야 하기 때문에 연간 생산량이 102,600톤이다.수직 라인은 연간 17,100톤을 추가로 생산할 수 있으며 유지 관리는 1년에 두 번만 필요합니다.
3. 인건비 및 소모품 비용 절감: 수평형 생산 라인은 자주 분해 및 유지 관리가 필요한 반면, 수직형 생산 라인은 자재 차단이 쉽지 않아 한 사람만 운영하면 됩니다. 매회 400,000위안의 인건비와 소모품 비용이 절약됩니다. 년도.
4. 지르코늄 비드 비용 절감: 수평 샌드 밀에서는 매년 240만 위안의 비용으로 지르코늄 비드를 20% 제거해야 합니다. 수직 생산 라인은 스크리닝이 필요하지 않으며 제거율은 1%에 불과하며 비용은 120,000위안입니다. 지르코늄 구슬의 비용은 매년 228만 위안을 절약할 수 있습니다.
5.에너지 소비 비용 절감: 수평 생산 라인의 조분쇄기 및 조분쇄 탱크의 총 전력은 2,776KW이며, 연간 전력 소비량은 12,991,680kWh입니다. 수직형 생산라인에는 이러한 장비가 필요하지 않으며 연간 12,991,680kWh의 전력을 절약할 수 있습니다.
수직 샌드 밀의 장점

장점: 초미세, 낮은 에너지 소비, 재료 막힘 없음, 볼 누출 없음, 대용량, 고효율
1 수직 구조, 고급 설계 개념, 스핀들의 수직 설치, 변형 없음, 작동이 더 안정적입니다.
2. 스크린 구조가 없고 특수 원심 분리 시스템이 있으며 차단되지 않으며 0.03mm, 0.05mm, 0.1mm, 0.2mm, 0.3mm 이상의 지르코늄 비드를 사용할 수 있어 더 미세한 연삭 한계에 도전할 수 있습니다.
3. 분쇄 매체의 활용률이 90% 증가합니다. 더 이상 정기적으로 지르코늄 비드를 스크리닝할 필요가 없으며 작은 분쇄 지르코늄 비드를 제거할 필요가 없습니다.
4.분쇄 후 입자 크기 분포가 더 좁아집니다. 원심 분리기는 입자에 대한 분류 기능을 가지고 있으며, 작은 입자가 먼저 배출되고 큰 입자가 계속해서 분쇄됩니다.
5. 그라인딩 배럴은 자동으로 올라가고 내려갈 수 있어 한 사람이 여러 장비를 쉽게 유지 관리할 수 있습니다.
6, 1-1000L 풀 시리즈 모델은 다양한 생산량을 충족합니다.
7. 영구 자석 에너지 절약 모터가 장착되어 있어 장치 에너지 소비는 기존 장비보다 20% 낮습니다.
8. 기존 수평형에 비해 효율성이 30% 이상 높습니다.
기술적 매개변수:
| LPM 수직 샌드밀 | 일반 수평 샌드밀 | |
| 스크린 | 스크린 필요 없음 | 스크린 필요 |
| 연삭 매체 크기 | 0.03-1.0mm | 0.3-1.0mm |
| 분쇄 공정 | 직접 미분쇄 | 1차 조분쇄 후 미분쇄 |
| 분쇄 효과 | 원심분류 기능, 보다 균일한 입자 크기 분포 | 분류 기능 없음, 더 넓은 입자 크기 분포 |
| 재료 점도 | 0-6000 CPS | 0-20000 CPS |
| 배출구 유지 관리 | 스크린 청소 필요 없음, 붙어 있는 볼 및 막힘 없음 | 스크린을 정기적으로 청소해야 하며 작은 볼은 스크린을 막기 쉽습니다 |
| 연마 미디어 유지 관리 | 체 볼 필요 없음 | 일반 스크리닝 볼 필요 |
| 미디어 활용도 | 90% 이상 (0.3mm 지르코늄 볼 더 작음) 0.2mm 미만은 여전히 사용 가능) | 30% 미만 (0.2mm보다 작은 0.3mm 지르코늄 볼은 제거해야 함) |
| 에너지 소비 | 30% 절감 | 굵은 연삭과 미분쇄로 나누어야 함 에너지 소비가 높음 |
| 효율 | 30% 증가 | 낮은 |
| 유지 관리 비용 | 6개월에 1회(1인) | 월 1회(4명 이상) 명) |
| 분해 및 조립시간 | 1시간 | 3-6시간 |
수직형 생산라인의 장점(10만톤 생산라인을 예로 들면)

장점:
1. 낮은 장비 비용:수직 생산 라인은 6개의 샌드 밀과 8개의 거친 분쇄 탱크의 사용을 줄여 생산 라인을 더욱 단순하게 만들고 더 작은 면적을 차지합니다.거친 연삭 단계가 생략되어 장비 구성 비용이 절감됩니다.。
2. 더 높은 생산 능력:수직 연삭기는 최대 350일의 유효 작업 시간과 119,700톤의 연간 생산량을 갖습니다. 이에 비해 수평형 샌드밀은 매달 스크린을 청소해야 하기 때문에 연간 생산량이 102,600톤이다.수직 라인은 연간 17,100톤을 추가로 생산할 수 있으며 유지 관리는 1년에 두 번만 필요합니다.
3. 인건비 및 소모품 비용 절감: 수평형 생산 라인은 자주 분해 및 유지 관리가 필요한 반면, 수직형 생산 라인은 자재 차단이 쉽지 않아 한 사람만 운영하면 됩니다. 매회 400,000위안의 인건비와 소모품 비용이 절약됩니다. 년도.
4. 지르코늄 비드 비용 절감: 수평 샌드 밀에서는 매년 240만 위안의 비용으로 지르코늄 비드를 20% 제거해야 합니다. 수직 생산 라인은 스크리닝이 필요하지 않으며 제거율은 1%에 불과하며 비용은 120,000위안입니다. 지르코늄 구슬의 비용은 매년 228만 위안을 절약할 수 있습니다.
5.에너지 소비 비용 절감: 수평 생산 라인의 조분쇄기 및 조분쇄 탱크의 총 전력은 2,776KW이며, 연간 전력 소비량은 12,991,680kWh입니다. 수직형 생산라인에는 이러한 장비가 필요하지 않으며 연간 12,991,680kWh의 전력을 절약할 수 있습니다.
수직 샌드 밀의 장점

장점: 초미세, 낮은 에너지 소비, 재료 막힘 없음, 볼 누출 없음, 대용량, 고효율
1 수직 구조, 고급 설계 개념, 스핀들의 수직 설치, 변형 없음, 작동이 더 안정적입니다.
2. 스크린 구조가 없고 특수 원심 분리 시스템이 있으며 차단되지 않으며 0.03mm, 0.05mm, 0.1mm, 0.2mm, 0.3mm 이상의 지르코늄 비드를 사용할 수 있어 더 미세한 연삭 한계에 도전할 수 있습니다.
3. 분쇄 매체의 활용률이 90% 증가합니다. 더 이상 정기적으로 지르코늄 비드를 스크리닝할 필요가 없으며 작은 분쇄 지르코늄 비드를 제거할 필요가 없습니다.
4.분쇄 후 입자 크기 분포가 더 좁아집니다. 원심 분리기는 입자에 대한 분류 기능을 가지고 있으며, 작은 입자가 먼저 배출되고 큰 입자가 계속해서 분쇄됩니다.
5. 그라인딩 배럴은 자동으로 올라가고 내려갈 수 있어 한 사람이 여러 장비를 쉽게 유지 관리할 수 있습니다.
6, 1-1000L 풀 시리즈 모델은 다양한 생산량을 충족합니다.
7. 영구 자석 에너지 절약 모터가 장착되어 있어 장치 에너지 소비는 기존 장비보다 20% 낮습니다.
8. 기존 수평형에 비해 효율성이 30% 이상 높습니다.
기술적 매개변수:
| LPM 수직 샌드밀 | 일반 수평 샌드밀 | |
| 스크린 | 스크린 필요 없음 | 스크린 필요 |
| 연삭 매체 크기 | 0.03-1.0mm | 0.3-1.0mm |
| 분쇄 공정 | 직접 미분쇄 | 1차 조분쇄 후 미분쇄 |
| 분쇄 효과 | 원심분류 기능, 보다 균일한 입자 크기 분포 | 분류 기능 없음, 더 넓은 입자 크기 분포 |
| 재료 점도 | 0-6000 CPS | 0-20000 CPS |
| 배출구 유지 관리 | 스크린 청소 필요 없음, 붙어 있는 볼 및 막힘 없음 | 스크린을 정기적으로 청소해야 하며 작은 볼은 스크린을 막기 쉽습니다 |
| 연마 미디어 유지 관리 | 체 볼 필요 없음 | 일반 스크리닝 볼 필요 |
| 미디어 활용도 | 90% 이상 (0.3mm 지르코늄 볼 더 작음) 0.2mm 미만은 여전히 사용 가능) | 30% 미만 (0.2mm보다 작은 0.3mm 지르코늄 볼은 제거해야 함) |
| 에너지 소비 | 30% 절감 | 굵은 연삭과 미분쇄로 나누어야 함 에너지 소비가 높음 |
| 효율 | 30% 증가 | 낮은 |
| 유지 관리 비용 | 6개월에 1회(1인) | 월 1회(4명 이상) 명) |
| 분해 및 조립시간 | 1시간 | 3-6시간 |