샌드 밀의 주요 기술 요구 사항

1. 기본 장비 구성 :

1) 유효 양 : 연간 생산량 수요에 따라 계산 된 현재 새로운 재료 산업의 단일 장치는 일반적으로 400L입니다.

2) 분쇄 매체 충전재 : 1000-1260kg, 70% -85% 첨가물 양;

3) 로터 구조 :로드 핀로드 핀 연삭 시스템은 고강도 전단 및 분쇄 힘을 생성하며 짧은 시간 내에 입자 크기 요구 사항을 충족합니다.

4) 분리기 형태 : 대규모 스크린 분리, 고속 분산제가 장착되어 미크론에서 나노 스케일까지의 점도 요구 사항을 갖는 제품의 연삭에 적합합니다.

5) 로터 라인 속도 : 8-15m/s;

6) 스핀들 밀봉 형태 : 컨테이너 화 된 이중 엔드 기계식 씰;

7) 재료 펌프 : 2-3 인치 공압 다이어프램 펌프;

8) 입자 크기 요구 사항 : 연삭 후, 제품은 좁은 입자 크기 분포, 고효율, 낮은 에너지 소비 및 효과가 고객 요구를 충족합니다.

9) 편리한 청소 및 유지 보수 : 쉽게 청소, 수리 및 유지 보수. 내부 구성 요소를 검사하고 화면을 교체하고 청소 및 유지 보수 시간을 저장하고 생산 공식을 신속하게 변경하면됩니다. .

10) 지르코늄 볼의 편리한 추가 : 지르코늄 볼 개방이 장착되어 지르코늄 볼을 촉진하고 빠르게 추가 할 수 있습니다.

11) 배출 스크린 : 방전 스크린의 주요 재료는 SUS304 및 세라믹입니다. 스테인레스 스틸 스크린은 넓은 방전 면적으로 특징 지어 지지만 미량 금속 오염을 유발할 수 있습니다. 세라믹 스택 시트 유형은 작은 방전 영역이지만 금속 오염은 특징입니다. 방전 네트워크의 일부 모델에는 방전 네트워크에 냉각 장치가있어 재료 온도를 더욱 줄일 수 있습니다. 일반적으로, 배출 스크린의 간격은 분쇄 비드의 직경의 약 1/2이다.

2. 에너지 소비 요구 사항 :

1) 냉각수 사용 요구 사항 : 유량, 온도 5-11 ℃, 압력 0.2-0.3mpa;

2) 냉각수 입구 및 출구 파이프의 사양 : 빠른 설치 커넥터, 척;

3) 입구 및 출구의 사양 : 빠른 설치 조인트, 척;

4) 가스 투여 요건 : 압력 0.6MPA, 유량;

5) 전기 사용 요구 사항 : 동일한 구성에서 에너지 절약 유형을 선택하십시오.

3. 전기 구동 요구 사항 :

1) 운동 전력 : 에너지 소비와 관련된;

2) 인버터 : 잘 알려진 브랜드를 선택하십시오.

3) 전송 양식 : 풀리 전송, 주파수 변환 및 속도 조절;

4) 제어 시스템 : PLC+ 터치 스크린;

5) 냉각 시스템 : 배럴 냉각, 기계 씰 냉각;

6) 보호 장치 : 과도한 온도 보호 및 배럴의 과도한 압력, 메인 기계는 자동으로 종료됩니다.

4. 기계적 밀봉 요구 사항 :

1) 기계식 밀봉 보호 장치 : 기계적 밀봉 온도가 너무 높고 액체 수준이 너무 낮고 압력 편차가 설정된 값으로부터 주 머신은 자동으로 종료됩니다.

2) 기계 밀봉 독립 냉각통 : 독립 버킷, 압력 0.2-0.3mpa;

3) 기계 실링 밀봉 링 : O- 링, 부식성 퍼플 루오로 씰;

4) 밀봉 액체 : 재료와 유사한 밀봉 냉각수를 추가하여 재료가 오염이 없도록합니다.

5. 분쇄 영역의 내마모성 재료 :

1) 내부 실린더 재료 : 실리콘 카바이드

2)로드 핀 재료 : 폴리 우레탄 또는 세라믹;

3) 로터 재료 : 폴리 우레탄 또는 세라믹;

4) 분리기 재료 : SUS304;

6. 제어 및 모니터링 시스템 요구 사항 :

PLC 터치 스크린 컨트롤 : 작동 및 프로세스 제어가 쉽게 작동합니다. 단일 기계는 지능형 운영 및 지능형 유지 보수 및 유지 관리 기능을 갖추고 있으며 지능적인 작동, 유지 보수 교육, 유지 보수 알림, 결함 경보, 자체 진단, 데이터 스토리지가 장착되어 있습니다. , 데이터 업로드 및 데이터 모니터링, 데이터 비교 및 ​​기타 지능형 기능, 이중 압력 제어 설계, 펄스 안정화 장치가 장착 된 상태에서 효과적으로 모니터링 할 수 있습니다 모래 공장의 흐름 신호.