新エネルギー材料の生産の重要な部分であるサンドミルは、生産効率、設備の寿命、生産の安全性に直接関係しています。以下は、新素材サンドミル装置の生産のオンとオフを切り替える重要なポイントの詳細な概要であり、それを明確に理解し、効果的に実行できるようにすることを目的としています。

1. 起動前の準備

(1) 安全検査

1) 個人の保護: 作業者は保護服、ヘルメット、保護メガネ、マスク、耳栓などの個人用保護具を必ず着用してください。

2) 設備検査: サンドミルのすべての部品が損傷していないか、留め具が緩んでいないか、潤滑システムが十分か、冷却システムがスムーズか、電気回路と制御システムが正常かどうかを確認します。

3) 環境点検：作業場所にゴミが積もっていないか、換気が良好であるか、非常停止ボタンが目に留まり手の届きやすい位置にあるかを確認します。

(2) 材料の準備 リン酸鉄リチウムの原料および粉砕メディア（ガラスビーズ、セラミックビーズなど）の仕様、品質、比率が要求を満たしているかを確認します。原料の入口と出口に障害物がなく、詰まる危険がないことを確認してください。

(3) パラメータ設定 生産プロセスの要件に従って、サンドミルの速度、粉砕時間、温度制御などのパラメータを合理的に設定します。制御システムの表示データが実際の設定値と一致しているかを確認し、正確な制御を実現します。

2. 起動操作

(1) 順次起動 最初に冷却システムを起動し、装置が適切な温度で動作していることを確認します。次に、潤滑システムを起動して、主要コンポーネントに必要な潤滑を提供します。最後に、メインモーターを始動し、瞬間的な高負荷起動を避けるために、徐々に設定速度に調整します。

(2) サンドミルの運転状態を監視し、振動、騒音、温度等に注意し、異常を発見した場合には直ちに停止して点検してください。観察窓またはサンプリングポートを通じて研削効果を定期的にチェックし、適時に研削パラメータを調整するか、洗浄のために機械を停止してください。

3. 停止操作

(1) 生産作業を完了するとき、またはメンテナンスのために停止する必要があるときは、装置への突然の停止による影響を避けるために、サンドミルの速度を徐々に下げてください。

(2) 洗浄およびメンテナンス後は、装置の固結や腐食を防ぐために、装置内の残留材料および研削媒体を適時に清掃してください。スムーズな流れを確保するために、入口、出口、フィルターを確認して掃除してください。

(3) システムを停止します。メインモーターを停止した後、潤滑システム、冷却システムを順番に停止し、装置の動作が完全に停止することを確認します。安全を確保するために、電源を切り、電源プラグを抜き、機器の制御盤のドアをロックしてください。

4. 注意事項

(1) 定期保守：装置の安定した性能を維持するために、装置保守マニュアルの規定に従い、サンドミルの定期保守を実施し、摩耗した部品を交換してください。

(2) トレーニング操作: 誤操作を避けるために、オペレーターが専門的なトレーニングを受け、機器の性能と操作手順に精通していることを確認します。

(3) 緊急時計画: サンドミルの故障や緊急事態に対する緊急時計画を策定し、対応能力を向上させるために定期的な訓練を組織します。要約すると、リン酸鉄リチウムサンドミル装置のスイッチオン操作には複数のリンクが関係しており、スムーズな生産と人員と装置の安全を確保するには、各ステップを細心の注意を払う必要があります。動作点を厳密に実行することにより、生産効率が向上するだけでなく、装置の耐用年数を効果的に延長し、メンテナンスコストを削減することができます。